一、数字化工厂的叙述

目前部分的制造企业信息化的推进中，车间现场的信息化是最为薄弱的环节，工厂建设MES系统是提升车间数字化与自动化水平的有效方式，MES系统主要侧重于车间的制造过程，提高车间对各项事件的快速处理能力，提高资源调度及快速决策的高效率，以数字化、可视化的方式将车间实时状态整体反馈出来，通过数字化车间的建立能实现精益生产，满足市场竞争的条件之一。

二、MES系统组成

MES系统的组成本文参考【合肥2003网站太阳集团软件公司】自主研发的MES系统作为原型介绍，2003网站太阳集团MES制造执行系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，通过互联网技术实现从订单下达到供应商送货到产品完成的整个生产过程进行优化管理。2003网站太阳集团MES能有效地对生产现场的工艺流程进行实时管控，实现计划下达、生产调度、库存、质量、人力、设备、工装等管理及生产防错防呆防漏等有效控制，集成各种智能化生产设备，使管理者准确掌控工厂实时状况，实现制造业提升营运效率、缩短交期，降低成本及提高质量。

2.1 车间设备互联互通

采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等信息技术，建立车间级工业互联网，它承担着与底层设备之间的网络通讯与数据自动采集的功能，是工厂实现数字化车间的前提和基础，是同时也是MES系统与数字化设备之间信息沟通的桥梁。

2.1.1 实现工厂设备互联互通集中管理；

2.1.2 实现工厂设备维护保养周期自动预警；

2.1.3 实现工厂设备利用率分析统计；

2.2 生产过程实时调度

2.2.1 生产设备运行状态实现实时监控、故障自动报警和诊断分析；

2.2.2 车间作业计划自动生成，并可根据订单实时调整作业计划；

2.2.3 车间作业指导书电子化，实现作业指导书一键发布到所有工位；

2.2.4 生产任务指挥调度可视化；

2.2.5 生产制造过程中物料投放；

2.2.6 生产成品下线数据实现自动采集并通知物流人员；

2.3 物料配送实现数字化
   生产过程采用二维码、条形码、电子标签、移动扫描终端等自动识别技术，实现对物品流动的定位、跟踪、控制等功能；
    对生产过程中的所需物料实现定点定量配送，通过以局域网的技术平台，实现生产现场信息与物料管理部门之间信息的及时交换，跟踪现场的物料使用情况；
2.4 产品质量实现可追溯

通过现代化的物联网技术及智能化/数字化设备，通过一维条码、二维条码、RFID等方式对产品赋予唯一ID识别号（编码），实现以一物一码产品身份标识为基础。以单个产品为中心，对产品的原材料、生产过程、生产设备、生产工艺、生产环境、仓储物流等环节进行数据采集并对异常数据实时报警，实现整个产品的质量可追溯性，当产品质量出现问题时，能够对问题产品进行及时定位和准确召回。 

2.5 仓库管理实现数字化

基于条码、RFID、移动识别技术为核心，实现多组织架构管理，多仓库应用，分布式部署，集中管控。以仓储精益管理思想为设计原则，能有效地对批次、快速出入库、调拨、虚拟仓、移库、盘点、追溯等作业管控，并且支持库位电子标签亮灯实现快速拣选。与ERP/MES/TMS等系统无缝对接，同时可对接自动化立体库、物流分拣线、AGV牵引车等智能化设备。
2.6 工厂数字化运营决策

2003网站太阳集团数字化工厂决策中心是实现智能化数据运营的核心单元，包括订单、计划、生产、质量、仓储、物流等业务数据，把这些业务数据整合到同一个数据库，进行数据分析、数据查询、数据展示等，为企业领导层提供有利的决策依据，同时还是生产过程数据实时“监控中心”；

三、数字化工厂价值体现

合肥2003网站太阳集团软件认为数字化工厂的意义，就在于可以提高整体的制造效率，提高工厂业务的灵活性及保证生产制造的合格率。如果从管理的角度去分析，数字化工厂的意义，那就是用计算机的形式，实现信息流的互通。让不能说话的机械设备，能够通过数据的方式沟通，让各个人类组成的部门，可以通过固定好的数字化平台和系统，打破跨部门的壁垒，实现快速的信息互通。加快信息的流通，让更多有效的信息得到可以看到的体现，这就是数字化工厂的价值体现。

四、总结

以数字化工厂为导向的MES系统在建设过程中，还需要集成如SRM、ERP、MES、PDM、CAPP、WMS、SRM、DNC等信息化系统，只有全面的集成，数据流与信息流才能真正做到互联互通、数据共享。基于网络与信息化的制造技术是未来先进制造技术发展方向之一，以MES为核心的数字化车间，利用计算机软、硬件及网络环境，实现产品数字化制造，可提高产品制造能力，缩短产品制造周期，降低制造成本，从而提高企业竞争能力。