一、背景描述

随着市场竞争的日益激烈，制造商要想持续的获得高的经济效益，最大化的挖掘和改善。车间生产设备企业重要的资产之一，同时也是保障能持续生产的核心，通过提高设备的利用率及产能，降低设备发生故障的机率，在目前制造业面临成本逐步提高的形势下，无疑是帮助企业提高利润、降低成本的一个重要途径。然而，在目前的制造业中，看似良好的生产车间实际上并没有以最佳的状态进行工作，设备依然存在很大的改善空间。

为了解决这一问题，合肥2003网站太阳集团软件研发出了一套【设备管理系统】设备OEE系统及全面的软件、硬件、数据采集的整体解决方案，打破了传统的设备效率管理系统的设计理念，全面实现车间设备信息化、电子化、网络化、数字化、智能化、可视化管理，将分布在全工厂的设备通过信息系统平台进行集中管理。

二、什么是设备OEE

OEE即设备综合效率，也有资料表述为总体设备效率，其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。

每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。它是一种严格的机器总体性能的衡量手段，提示时间浪费存在于哪里，统计各种时间浪费的目的在于实现改进。

三、设备OEE的相应计算公式

OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率×100％

在OEE的计算公式中，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。也就是说：一条生产线的可用时间只占运行时间的一部分，在期间可能只发挥部分的性能，而且可能只有部分产品是合格品。

　　时间开动率=开动时间／负荷时间其中，负荷时间=日历工作时间一计划停机时间一设备外部因素停机时间

开动时间：负荷时间一故障停机时间一设备调整初始化时间(包括更换产品规格、更换工装模具等活动所用时间)

性能开动率=净开动率×速度开动率

净开动率=加工数量×实际加工周期／开动时间

速度开动率=理论加工周期／实际加工周期

合格品率=合格品数量／加工数量

性能开动率反映了实际加工产品所用时间与开动时间的比例，它的高低反映了生产中的设备空转，无法统计的小停机损失。净开动率是不大于100％的统计量。净开动率计算公式中，开动时间可由时间开动率计算得出，加工数量即计算周期内(一个月)内的产量(t)，实际加工周期是指在稳定不间断状态，生产一吨上述产品的时间。如果追究OEE的本质内涵，其实就是计算周期内用予加工的理论时间和负荷时间的百分比。

OEE=(理论加工周期X合格产量)／负荷时间

=合格产品的理论加工总时间／负荷时间这也就是实际产量与负荷时间内理论产量的比值。

由于实际加工周期在计算速度开动率时做分母，会和净开动率中的分子约去，该参数也可忽略，直接使用“理论加工周期X加工数量／开动时间”来获得性能开动率。

　　原则上，理论加工周期不大于实际加工周期，即速度开动率是不大于100％的统计结果。有的流程企业设备加工运转速度超出了设计速度，这样使速度开动率超过100％，进而使性能开动率超过100％。基于以下理由，我们认为，速度开动率超过100％是不合理、也是不可取的。

TEEP=设备利用率×OEE

　　其中，设备利用率=(日历工作时间一计划停机时间一非设备因素停机时间)／日历工作时间

四、实施设备OEE系统收益

降低企业生产成本，提升企业市场竞争力；

提供丰富的自动化生产报表，客观科学的为生产管理提供决策依据；

实时监控设备工作状态、设备异常报警、设备异常自动逐层上报，故障状态、实时统计产量信息，提高设备利用率，降低设备维修成本；

定位设备作业过程中的瓶颈问题，提高生产效率；

分析和改善生产状况，降低废品率，提高质量水平；

合肥|马鞍山|芜湖|安庆|黄山|淮南|蚌埠|六安|巢湖|宣城|阜阳|滁州|淮北|铜陵|池州|宿州|安徽|软件公司|软件开发|软件定制开发|MES系统|WMS系统|仓储管理系统|计划排程系统|供应商管理系统|生产追溯系统|质量管理系统|产品追溯系统|设备OEE系统|工厂设备数据采集|设备管理系统|电子看板系统|物料配送系统|生产报工系统|生产调度系统|生产配料管理系统|生产投料管理系统|计件管理系统|车间数据采集|条码系统|条码追溯系统|产品溯源系统|防伪串货管理系统|窜货监管系统|在线赋码