一、Andon系统描述

Andon系统作为精益生产制造管理的一个核心工具, 在制造过程中发现了生产缺陷/异常时；能通过系统在最短的时间里将信息传递出去，使问题能够快速解决；使生产能够平稳进行，提高效率。

二、Andon系统的必要性

2.1推动精益化生产，提升现场管理水平

以全新的智能化管理系统为工具，深度推进精益化生产，Andon系统的导入是其中重要的一个环节。用Andon系统促使各职能部门人员提高发现问题、解决问题的能力效率，从而提高生产效率。

2.2 建立快速化、透明化、自上而下的异常监管机制

以信息化系统为手段，全面改善异常信息流的传递速度和传递方法。Andon系统实现异常信息实时、多通道进行传递。智能电子看板模块能让相关订阅者（公司高层、部门负责人、支援人员）实时地了解生产状态，监管层实时监督异常处理过程。

2.3 优化生产现场异常信息的反馈流程

Andon能将异常信息以多种形式传递到不同的受众。传递形式包括：报警灯、车间电子看板、办公区电子看板、桌面消息程序、电子邮件、短信（SMS）。各种通知形式能让相关人员及时接收异常信息，及时关注或处理异常。

2.4 有效考核支援部门人员解决问题的能力及工作态度

2.4.1系统能有效地监督每个异常人员签到处理的情况：

2.4.2支援人员对异常的响应时间，是否在规定的时间及时到点进行异常处理；

2.4.3 支援人员是否处理了异常，处理异常花费了多少时间；

2.4.4 支援人员签到超过规定时间自动通过邮件或短信通知相关人员；

2.4.5 支援人员解除异常超过规定时间自动通过邮件或短信通知相关人员；

2.5 建立生产现场异常状况的处理机制

引入异常逐层上报机制。当一个异常触发后，系统会首先通知第一层的班组长。班组长收到异常消息通知后，应立即前往异常发生点进行签到处理，如果签到后异常无法处理，则可向上一层人员求助，被呼叫的人员将会收到异常信息通知，收到通知后一样需要到现场进行签到，直到异常处理完成，关闭异常。

2.6 存储异常处理过程的完整信息

系统会存储记录异常的发生时间、解除时间、问题处理签到人员列表以及每个人的响应时间等完整信息。