一、行业描述

电子生产制造行业正面临着产品种类层出不穷，产品生产周期不断缩短，产品的定价能力快速削弱的不利局面。在残酷的竞争面前，企业必须尽最大努力提升生产和售后维修环节的生产效率和质量水平。而做到这一点，需要对制造现场具有完善的可视能力以及控制能力。电子行业显著特点，流水线作业，自动化程度逐渐提高，贴片、回流焊、插件、波峰焊、AOIICTFCT检测基本都已经实现自动化作业，仅个别散件需要手插及后焊完成。目前电子厂基本都已推行ERP信息化管理，对业务流程、进销存财务数据均由ERP系统辅助管理，但是生产过程管理、物料先进先出管理、作业防错防呆等精细化管理仅有个别前卫企业推行。

数字化革新，提高制造效率

满足生产全流程追溯需求，助力企业数字化转型

二、电子行业MES系统功能

1、数据采集

通过多种方式采集物料、人员、制程、测试、维修、质量、设备等信息与工单号进行关联绑定；

2、流程工艺

配置车间、产线、工序、工站、工段、工作中心、工艺流程、产品生产工艺、产品物料BOM及设备定义等；

3、物料仓管理

实现物料的条码化批次管理，仓库库位、物料超期预警、物料出入库等管理，对关键容易错领的物料实现电子料架亮灯拣货管理等；

4、SMT过程管理

PCB上板管理、印刷管理、PCB贴片管理、回流焊管理、AOI检测管理等工站，主要涉及到PCB板、锡膏、钢网、元器件料盘等物料投入数量与上料放错、过程检验数据、及工单与物料、人员、设备绑定等；

5、设备管理

设备日常管理，台账、保养计划、维修管理、配件库存管理、设备档案管理以及设备综合稼动率OEE管理；

6、维修管理

维修数据采集、不良代码管理、维修过程管理、故障维修原因分析等；

7、看板管理

实时监控各时段产线的产量，实时监控各产线的直通率的情况，实时监控各产线缺陷分布情况；

8、在制品查询

实时监控并跟踪在制品，了解生产工单分别在什么生产环节、生产进度如何及QC检验情况等；

9、异常预警

实时对关键指标进行监控，异常出现时通过Mail、短信、看板等方式进行预警提示，不良零件、缺陷、直通率及人机料法环测环节预警；

10、质量管理

建立质检体系标准，对质量缺陷定义，建立质量异常的响应及处理机制，实现品质问题的跟踪处理，如来料检验，制程检验，产线巡检，最终检验，出货检验等；

11、追溯管理

根据产品条码可追溯到物料批次、生产过程、操作人员、工艺路径、设备参数等一系列的从原材料到产成品的历史履历；

12、装箱管理

对下线的产成品采用条码关联的方式建立关联，将产品与小包装、大包装及外包装箱层层关联；

13、统计分析报表

MES系统中的数据可进行自动统计与分析，按照时间范围及类别自定义查询分析，对关键数据进行图形化数据展现，如饼形图、折线图、柱状图等；

14、数据接口

可实现与SAP、ORACLE、用友、金碟等主流ERP系统无缝集成，提高MES系统的使用效率。

三、2003网站太阳集团MES系统特点

1、系统实现备料叫料功能，转产生产时提前通知仓库进行备料。

2、采用系统化管理实现声光报警器控制贴片机台接驳台产线，错料自动停机管控；

3、品质管控包含IQC、IPQC、FQC、OQC等质检管理功能，保证产品的良品才出货；

4、通过软件实现SPI、AOI的数据上传，协助品质分析不良信息。

5、直接通过电子料架亮灯管理，实现准确、快速备料；

四、实施效益与价值

1、降低SMT上料错误率；

2、提升用料追溯的速度，确实掌握产品用料, 可追溯所有用料零件物料， D/C与供货商

3、实时抛料的统计, 随时掌握每个在线物料状况；

4、在产线切换产品时，可以根据产品的BOM及贴片的数据进行运算，只更换差异部分；

5、Feeder管控，料盘关联, 实时记录存储Feeder上载与卸载状况；

6、直接控制 SMT 机台停机，防止错误继续发生；

7、AOI 机台直接整合联机, 缩减数据收集的工时； 

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